Внутритрубное диагностирование
Этапы внутритрубного диагностирования
Этап 1
1
Осмотр объекта.
2
Сбор документации.
3
Проведение инструментального обследования (ВИК, трассировка, толщинометрия, акустическая томография).
4
Подготовка Проекта производства работ.
Этап 2
1
Отключение и дренирование участка.
2
Вырез тех лаза.
3
Экспресс обработка данных.
4
Разметка дефектов (критических).
Этап 3
1
Заключение о техническом состоянии.
2
Характеристики каждого элемента на трубопроводе.
3
Схема опасных дефектов (расчет до 5 лет).
4
Рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
Методы внутритрубного диагностирования
Телеконтроль
С использованием 2х поворотных камер высокого разрешения проводится осмотр и выявление всех аномалий на внутренней поверхности объекта контроля. Регистрация всех конструктивных элементов, врезок (в том числе незаконных).
Вихреток
Импульсный вихретоковый дефектоскоп предназначен для поиска коррозии металла без предварительной подготовки поверхности объекта контроля. Диагностический модуль измеряет толщину металла под датчиком с погрешностью 10%. Выявляет наружную и внутреннюю коррозию. (индикационный метод, высокая чувствительность высокая скорость работы).
ЭМАП
ЭлектроМагнитно-Акустическое Преобразование. Технология позволяет проводить прямое измерение толщины стенки трубопровода. (зарегистрировано как средство измерения имеет поверку).
Преимущества и уникальность
- Использование 3х технологий на одном оборудовании.
- Проведение контроля без подготовки поверхности. Высота наростов до 30 мм.
- Сортамент труб от D 300 – 1400 мм.
- Прохождение 2х углов поворота.
- Возможность выполнять диагностирование совместно с мероприятиями по ремонту или реконструкции на объекте.
- Нет необходимости использовать дополнительных генераторов возбуждения, подсоединять дополнительные устройства к трубопроводу. Все в одном робототехническом комплексе.
- Не надо искать место входа для устройства, учитывать наполненность участка, расхолаживать если это теплосеть. Раскопка может быть выполнена в удобном месте, или через тепловую камеру.
- Диагностический модуль имеет поверку и зарегистрирован как средство измерения.
- Гибкость технологии позволяет настраивать и модернизировать оборудование под задачи заказчика.
- Данные могут применятся для проектирования (изыскания) при реконструкции объекта.
Результаты
1
Предоставление информации по коррозионным повреждениям
2
Ранжирование дефектов
(срок до 5 лет).
(срок до 5 лет).
3
Рекомендации по ремонту, либо о реконструкции объекта.
4
Видео о состоянии внутренней поверхности трубопровода.
